Bereik uitstaande gehalte met voorbehandelingsdrom en -verhitting
Produkbeskrywing
- Ons stel ons revolusionêre voorbehandelingsdrom en verwarmingstelsel bekend. As pioniers in die warmdip-galvaniseringsbedryf verstaan ons die kritieke rol wat voorbehandeling speel om die hoogste gehalte van gegalvaniseerde produkte te verseker. Met gevorderde tegnologie en innoverende ontwerp, poog ons om die manier waarop voorbehandeling gedoen word, te revolusioneer.
Tradisioneel het die huishoudelike warmverzinkingsbedryf staatgemaak op beton- en graniet-piekeltenks vir voorbehandelingsverhitting. Met die bekendstelling van die nuutste warmdip-galvaniseringstegnologie in Europa en die Verenigde State, bly die vraag na meer doeltreffende en betroubare alternatiewe egter groei. Dit is waar ons PP (polipropileen)/PE (poliëtileen) beitstenks ter sprake kom.
Ons voorbehandelingsdromme en verhittingstelsels kombineer die basiese prosesse van ontvetting, roesverwydering, waterwas, aanwending van platering en droog in een naatlose bewerking. Met hierdie alles-in-een oplossing skakel ons die behoefte aan veelvuldige opgaartenks uit en vereenvoudig die hele voorbehandelingsproses. Dit verbeter nie net doeltreffendheid nie, maar verminder ook bedryfskoste.
Die grootste voordeel van ons voorbehandelingsdromme en verwarmingstelsels is die gebruik van PP/PE-materiale. Hierdie materiale is bekend vir hul uitstekende weerstand teen korrosie en chemiese afbraak. Gevolglik bied ons beitstenks uitstekende werkverrigting en duursaamheid in vergelyking met tradisionele betontenks. Die gebruik van hierdie materiale verseker ook dat ons stelsels omgewingsvriendelik is en aan internasionale omgewingstandaarde voldoen.
Benewens die gebruik van materiaal van hoë gehalte, is ons voorbehandelingsdromme en verwarmingstelsels toegerus met die nuutste verwarmingstegnologie. Dit verseker presiese en konsekwente temperatuurbeheer deur die hele voorbehandelingsproses, wat die kwaliteit van die gegalvaniseerde produk verder verbeter. Die stelsel het ook 'n gebruikersvriendelike ontwerp en is maklik om te bedryf en in stand te hou.
Of jy 'n klein galvaniseringsfasiliteit of 'n groot industriële aanleg het, ons voorbehandelingsdromme en verwarmingstelsels is pasgemaak om aan jou spesifieke vereistes te voldoen. Ons bied aanpasbare opsies om 'n verskeidenheid produksievolumes en -groottes te akkommodeer. Met ons produkte kan jy jou galvaniseringsbedrywighede na nuwe hoogtes van doeltreffendheid, produktiwiteit en kwaliteit neem.
Sluit aan by die warmdip-galvanisering voorbehandelingsrevolusie. Belê in ons voorbehandelingsdromme en verwarmingstelsels en ervaar die transformerende krag van gevorderde tegnologie. Vertrou ons kundigheid en laat ons jou help om die hoogste standaarde vir jou gegalvaniseerde produkte te bereik. Kontak ons vandag om meer te wete te kom oor ons innoverende oplossings.
Voorbehandeling verwarming
Gebruik die afvalhitte van rookgas om alle voorbehandelingstenks te verhit, insluitend ontvetting, beitsing en hulpplatering. Die afvalhittestelsel sluit in:
1) Installasie van gekombineerde hitteruiler in rookkanaal;
2) Een stel PFA-hitteruiler word aan beide kante van elke swembad geïnstalleer;
3) Sagtewaterstelsel;
4) Beheerstelsel.
Voorbehandelingsverhitting bestaan uit drie dele:
① Rookgas hitteruiler
Volgens die totale hoeveelheid hitte wat verhit moet word, word die gekombineerde rookgashitteruiler ontwerp en vervaardig, sodat die hitte aan die verwarmingsvereistes kan voldoen. As slegs die afvalhitte van die rookkanaal nie aan die verwarmingshittevraag van die voorbehandeling kan voldoen nie, kan 'n stel warmlugoonde bygevoeg word om die rookgasvolume te verseker.
Die hitteruiler is gemaak van hittebestande vlekvrye staal of 20 # naatlose staalpyp met 'n nuwe infrarooi nano hoë-temperatuur energiebesparende anti-roes deklaag. Die hitte-absorpsie-energie is 140% van die hitte wat deur gewone afval-hitteruiler geabsorbeer word.
② PFA hitteruiler
③ Droog oond
Wanneer die produk met nat oppervlak in die sinkbad indring, sal dit die sinkvloeistof laat ontplof en spat. Daarom, na die plateringshulp, moet die droogproses ook vir die onderdele aanvaar word.
Oor die algemeen moet die droogtemperatuur nie 100 ° C oorskry nie en moet nie laer as 80 ° C wees nie. Andersins kan die dele net vir 'n lang tyd in die droogput geplaas word, wat maklik vogabsorpsie van sinkchloried in die sout sal veroorsaak film van die plateringshulpmiddel op die oppervlak van die dele.
