Bereik voortreflike gehalte met drom en verwarming voorbehandeling
Produkbeskrywing
- Die bekendstelling van ons revolusionêre voorbehandelingstrommel en verwarmingstelsel. As pioniers in die warm-dip-galvaniserende industrie, verstaan ons die kritieke rol wat voorbehandeling speel om die hoogste gehalte gegalvaniseerde produkte te verseker. Met gevorderde tegnologie en innoverende ontwerp wil ons 'n omwenteling maak in die manier waarop voorbehandeling gedoen word.
Tradisioneel het die huishoudelike hot-dip-galvaniserende industrie staatgemaak op beton- en graniet-pluk-tenks vir verwarming van voorbehandeling. Met die bekendstelling van die nuutste hot-dip-galvaniserende tegnologie in Europa en die Verenigde State, groei die vraag na doeltreffender en betroubare alternatiewe steeds. Dit is hier waar ons PP (polipropyleen)/PE (poliëtileen) tenks in die spel kom.
Ons voorbehandelingstromme en verwarmingstelsels kombineer die basiese prosesse van ontknoping, roesverwydering, waterwas, die toevoeging van toevoeging en droging in een naatlose operasie. Met hierdie alles-in-een-oplossing skakel ons die behoefte aan veelvuldige opgaartenks uit en vereenvoudig die hele voorbehandeling proses. Dit verbeter nie net doeltreffendheid nie, maar verminder ook bedryfskoste.
Die gebruik van PP/PE -materiale is die grootste voordeel van ons voorbehandeling en verhittingstelsels. Hierdie materiale is bekend vir hul uitstekende weerstand teen korrosie en chemiese afbraak. As gevolg hiervan, bied ons bakkie tenks uitstekende werkverrigting en duursaamheid in vergelyking met tradisionele beton tenks. Die gebruik van hierdie materiale verseker ook dat ons stelsels omgewingsvriendelik is en aan die internasionale omgewingsstandaarde voldoen.
Benewens die gebruik van materiale van hoë gehalte, is ons voorbehandelingstromme en verwarmingstelsels toegerus met moderne verwarmingstegnologie. Dit verseker presiese en konsekwente temperatuurbeheer gedurende die voorbehandelingsproses, wat die kwaliteit van die gegalvaniseerde produk verder verbeter. Die stelsel het ook 'n gebruikersvriendelike ontwerp en is maklik om te bestuur en te onderhou.
Of u nou 'n klein galvaniserende fasiliteit of 'n groot nywerheidsaanleg het, ons voorbehandelingstromme en verwarmingstelsels is aangepas om aan u spesifieke vereistes te voldoen. Ons bied aanpasbare opsies om 'n verskeidenheid produksievolumes en groottes te akkommodeer. Met ons produkte kan u u galvaniserende bedrywighede na nuwe hoogtes van doeltreffendheid, produktiwiteit en kwaliteit neem.
Sluit aan by die Hot Dip Galvanizing Pre-Treatment Revolution. Belê in ons voorbehandelingstromme en verwarmingstelsels en ervaar die transformatiewe krag van gevorderde tegnologie. Vertrou ons kundigheid en laat ons u help om die hoogste standaarde vir u gegalvaniseerde produkte te bereik. Kontak ons vandag om meer te wete te kom oor ons innoverende oplossings.
Voorbehandeling verhitting
Gebruik die afvalhitte van rookgas om alle tenks voor die behandeling te verhit, insluitend ontknoping, pluk en hulpplaat. Die afvalhitte -stelsel sluit in:
1) installasie van gekombineerde warmtewisselaar in rook;
2) een stel PFA -warmtewisselaar is aan albei ente van elke swembad geïnstalleer;
3) sagte waterstelsel;
4) Beheerstelsel.
Voorbehandelingverhitting bestaan uit drie dele:
① Rookgas warmtewisselaar
Volgens die totale hoeveelheid hitte wat verhit moet word, word die gekombineerde rookwarmtewisselaar ontwerp en vervaardig, sodat die hitte aan die verhittingsvereistes kan voldoen. As slegs die afvalhitte van die rook nie aan die verhittingshitte se vraag na die voorbehandeling kan voldoen nie, kan 'n stel lugoond bygevoeg word om die rookgasvolume te verseker.
Die warmtewisselaar is gemaak van hittebestande vlekvrye staal of 20 # naatlose staalpyp met 'n nuwe infrarooi nano-energiebesparende anti-korrosedekking met 'n hoë temperatuur. Die hitteabsorpsie -energie is 140% van die hitte wat deur gewone afvalhitte -hitte -wisselaar opgeneem word.
② PFA -warmtewisselaar
③ Droog oond
As die produk met 'n nat oppervlak in die sinkbad binnedring, sal dit die sinkvloeistof laat ontplof en spat. Daarom moet die droogproses na die plaathulp ook vir die onderdele aangeneem word.
Oor die algemeen moet die droogtemperatuur nie meer as 100 ° C wees nie en moet dit nie laer as 80 ° C wees. Andersins kan die onderdele slegs vir 'n lang tyd in die droogput geplaas word, wat maklik die opname van sinkchloried in die soutfilm van die plaathulp op die oppervlak van die dele kan veroorsaak.
