Bereik superieure gehalte met voorbehandelingsdrom en verhitting
Produkbeskrywing
- Ons stel ons revolusionêre voorbehandelingsdrom en verhittingstelsel bekend. As pioniers in die warmgalvaniseringsbedryf verstaan ons die kritieke rol wat voorbehandeling speel om die hoogste gehalte van gegalvaniseerde produkte te verseker. Met gevorderde tegnologie en innoverende ontwerp, streef ons daarna om die manier waarop voorbehandeling gedoen word, te revolusioneer.
Tradisioneel het die huishoudelike warmverzinkingsbedryf staatgemaak op beton- en granietbeitsbakke vir voorbehandelingsverhitting. Met die bekendstelling van die nuutste warmverzinkingstegnologie in Europa en die Verenigde State, bly die vraag na meer doeltreffende en betroubare alternatiewe egter groei. Dit is waar ons PP (polipropileen)/PE (poliëtileen) beitsbakke ter sprake kom.
Ons voorbehandelingsdromme en verhittingstelsels kombineer die basiese prosesse van ontvettering, roesverwydering, waterwas, toediening van plateertoevoegings en droging in een naatlose werking. Met hierdie alles-in-een-oplossing elimineer ons die behoefte aan verskeie stoortenks en vereenvoudig ons die hele voorbehandelingsproses. Dit verbeter nie net doeltreffendheid nie, maar verminder ook bedryfskoste.
Die grootste voordeel van ons voorbehandelingsdromme en verhittingstelsels is die gebruik van PP/PE-materiale. Hierdie materiale is bekend vir hul uitstekende weerstand teen korrosie en chemiese degradasie. Gevolglik bied ons beitsbakke beter werkverrigting en duursaamheid in vergelyking met tradisionele betonbakke. Die gebruik van hierdie materiale verseker ook dat ons stelsels omgewingsvriendelik is en aan internasionale omgewingstandaarde voldoen.
Benewens die gebruik van hoëgehalte-materiale, is ons voorbehandelingsdromme en verhittingstelsels toegerus met die nuutste verhittingstegnologie. Dit verseker presiese en konsekwente temperatuurbeheer dwarsdeur die voorbehandelingsproses, wat die kwaliteit van die gegalvaniseerde produk verder verbeter. Die stelsel het ook 'n gebruikersvriendelike ontwerp en is maklik om te bedryf en te onderhou.
Of u nou 'n klein galvaniseringsaanleg of 'n groot industriële aanleg het, ons voorbehandelingsdromme en verhittingstelsels is op maat gemaak om aan u spesifieke vereistes te voldoen. Ons bied aanpasbare opsies om 'n verskeidenheid produksievolumes en -groottes te akkommodeer. Met ons produkte kan u u galvaniseringsbedrywighede na nuwe hoogtes van doeltreffendheid, produktiwiteit en kwaliteit neem.
Sluit aan by die warmverzinking-voorbehandelingsrevolusie. Belê in ons voorbehandelingsdromme en verhittingstelsels en ervaar die transformerende krag van gevorderde tegnologie. Vertrou ons kundigheid en laat ons jou help om die hoogste standaarde vir jou gegalvaniseerde produkte te bereik. Kontak ons vandag om meer te wete te kom oor ons innoverende oplossings.
Voorbehandelingsverhitting
Gebruik die afvalhitte van rookgas om alle voorbehandelingstenks te verhit, insluitend ontvetting, beits en hulpplatering. Die afvalhittestelsel sluit in:
1) Installering van gekombineerde hitteruiler in skoorsteen;
2) Een stel PFA-hittewisselaars word aan beide kante van elke swembad geïnstalleer;
3) Sagtewaterstelsel;
4) Beheerstelsel.
Voorbehandelingsverhitting bestaan uit drie dele:
① Rookgas-hittewisselaar
Volgens die totale hoeveelheid hitte wat verhit moet word, word die gekombineerde rookgashittewisselaar ontwerp en vervaardig sodat die hitte aan die verwarmingsbehoeftes kan voldoen. Indien slegs die afvalhitte van die rookgas nie aan die verwarmingswarmtebehoefte van die voorbehandeling kan voldoen nie, kan 'n stel warmlugoonde bygevoeg word om die rookgasvolume te verseker.
Die hitteruiler is gemaak van hittebestande vlekvrye staal of 20 # naatlose staalpyp met 'n nuwe infrarooi nano hoëtemperatuur energiebesparende anti-korrosie laag. Die hitte-absorpsie-energie is 140% van die hitte wat deur gewone afvalhitte-hitteruiler geabsorbeer word.
② PFA-hittewisselaar
③ Droogoond
Wanneer die produk met 'n nat oppervlak in die sinkbad indring, sal dit veroorsaak dat die sinkvloeistof ontplof en spat. Daarom moet die droogproses ook vir die onderdele na die plateerhulp gevolg word.
Oor die algemeen moet die droogtemperatuur nie 100 °C oorskry nie en nie laer as 80 °C wees nie. Andersins kan die onderdele slegs vir 'n lang tyd in die droogput geplaas word, wat maklik vogabsorpsie van sinkchloried in die soutfilm van die platinghulpmiddel op die oppervlak van die onderdele sal veroorsaak.
