Materiaalhanteringstoerusting

Kort beskrywing:

Voloutomatiese oordrageenhede is toerusting wat in warmverzinkingsprosesse gebruik word wat ontwerp is om die oordrag van materiaal tussen verwarmingsoonde, galvaniseringsbaddens en verkoelingstoerusting te outomatiseer en te koördineer. Hierdie toerusting sluit gewoonlik vervoerbande, rollers of ander vervoertoestelle in, toegerus met sensors en beheerstelsels om outomatiese aansit, stop, spoedaanpassing en posisionering te bewerkstellig, sodat materiaal glad en doeltreffend tussen verskeie prosesse oorgedra kan word. Ten volle outomatiese oordragtoestelle speel 'n sleutelrol in die verwerking van warm-galvanisering, die verbetering van produksiedoeltreffendheid, die vermindering van handmatige ingryping en die vermindering van moontlike bedryfsfoute. Deur outomatiese beheer en monitering kan hierdie toerusting die stabiliteit en konsekwentheid van materiale tydens verwerking verseker, en sodoende produkkwaliteit en produksievermoë verbeter. Kortom, die ten volle outomatiese ratkastoestel is 'n belangrike outomatiseringstoerusting vir die warmverzinkingsverwerkingsbedryf. Dit kan die produksieproses optimaliseer, produksiedoeltreffendheid verbeter, koste verminder en ook 'n veiliger werksomgewing vir operateurs bied.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Produkbeskrywing

Materiaalhanteringstoerusting12
Materiaalhanteringstoerusting10
Materiaalhanteringstoerusting7
Materiaalhanteringstoerusting4
Materiaalhanteringstoerusting
Materiaalhanteringstoerusting9
Materiaalhanteringstoerusting8
Materiaalhanteringstoerusting5
Materiaalhanteringstoerusting2
Materiaalhanteringstoerusting13
Materiaalhanteringstoerusting11
Materiaalhanteringstoerusting6
Materiaalhanteringstoerusting3
Materiaalhanteringstoerusting1
Materiaalhanteringstoerusting14
  • 'n Voloutomatiese transmissietoestel vir warmgalvaniseringsverwerking, wat tot die veld van warmgalvaniseringsverwerking behoort, bestaan ​​​​uit 'n basis, 'n vervoerband is in die middel van die boonste oppervlak van die basis geïnstalleer, 'n veelheid posisioneringsstawe is op die oppervlak van die vervoerband in die lengterigting, 'n verkoelingsboks is aan die een kant van die boonste oppervlak van die basis vasgemaak, 'n onderbrekingsplaat is aan die een kant van die boonste oppervlak van die koelboks vasgemaak deur 'n bevestigingstaaf, en twee pilare is simmetries geïnstalleer aan die ander kant van die onderste oppervlak van die basis, 'n Roterende as is geïnstalleer tussen twee pilare, en 'n silinder is vasgemaak op die roterende as. Die silinder is 'n silindriese struktuur. Vier oordraggroewe is langs die omtrekskikking op die sywand van die silinder gerangskik, en albei kante van die oordraggroewe is met skerms vasgemaak. ’n Spuitkas is tussen twee pilare vasgemaak, en die dekboks is reg bo die silinder geleë; Die nutsmodel is nuut in ontwerp. Tydens die vervoer van warmgegalvaniseerde staalpype word die staalpype doeltreffend lugverkoel en waterverkoel om die verkoelingseffek te verseker. Die daaropvolgende verwerking word gebruik om die kwaliteit van die produk te verbeter, wat die moeite werd is om te populariseer

Produkbesonderhede

Oor die algemeen kan dit gebruik word vir die maak van warm water, prosesverhitting, verkoeling en droog. Die rekenaargroep kan slegs gekonfigureer word nadat u die afvalhitte verstaan ​​en die hitte van die nuwe proses herwin het. Wanneer die afvalhitte aan die hitte-energievraag van die nuwe proses kan voldoen, kan die afvalhitteherwinningstoestel direk vir hitte-uitruiling gebruik word. Wanneer die afvalhitte nie aan die hitte-energie-aanvraag van die nuwe proses kan voldoen nie, kan die afvalhitte vir voorverhitting gebruik word, en die onvoldoende hitte kan aangevul word deur hittepomptoerusting, of die bestaande verwarmingstoerusting.
In beide gevalle is die energiebesparende effek baie duideliker as dié van die oorspronklike afvalhitte, om sodoende die doel te bereik om energieverbruik te verminder en doeltreffendheid te verbeter.
Na die herwinning van afvalhitte uit die rookgasvoorverhitting van die galvaniseringslyn, kan dit gebruik word vir die warmwateraanvraag en die verhitting van verskeie oplossings in die voor- en nabehandelingsprosesse van warmgalvanisering. Pasgemaakte afvalhitteherwinning-hitteruiler het 'n hoë hitte-uitruildoeltreffendheid, aanraakskerm-werkingsbeheer, en kan aan 'n rekenaar of selfoon gekoppel word vir maklike bestuur, wat ondernemings tienduisende tot honderde duisende elke jaar bespaar.
Herwinning van afvalhitte hang af van hitteruiler, maar stelselontwerp is belangriker. Die hele stel afvalhitteherwinningsprojek kan slegs voltooi word indien die tipe, temperatuur en hitte van die onderneming se afvalhitte vooraf goed voorberei is, en die produksietoestande, prosesvloei, interne en eksterne energievraag, ens.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons