voorbehandelingsdrom en verhitting
Produkbeskrywing
- Voorbehandeling is die sleutelproses van warmverzinking, wat 'n belangrike impak op die kwaliteit van gegalvaniseerde produkte het. Voorbehandelingsverhitting sluit in: ontvetting, roesverwydering, waterwas, plateerhulp, droogproses, ens.
Tans word die beton-graniet-beitsbak wyd gebruik in die huishoudelike warmverzinkingsbedryf. Met die bekendstelling van gevorderde warmverzinkingstegnologie in Europa en Amerika word PP (polipropileen)/PE (poliëtileen)-beitsbakke toenemend in sommige outomatiese warmverzinkingsproduksielyne gebruik.
Afhangende van die erns van olievlek op die werkstukoppervlak, word ontvettering in sommige prosesse uitgeskakel.
Die ontvettenk, waterwastenk en plaathulpmiddeltenk is oor die algemeen van betonstruktuur, en sommige is van dieselfde materiaal as die beitsbak gemaak.
Voorbehandelingsverhitting
Gebruik die afvalhitte van rookgas om alle voorbehandelingstenks te verhit, insluitend ontvettings,pekelen hulpplatering. Die afvalhittestelsel sluit in:
1) Installering van gekombineerde hitteruiler in skoorsteen;
2) Een stel PFA-hittewisselaars word aan beide kante van elke swembad geïnstalleer;
3) Sagtewaterstelsel;
4) Beheerstelsel.
Voorbehandelingsverhitting bestaan uit drie dele:
① Rookgas-hittewisselaar
Volgens die totale hoeveelheid hitte wat verhit moet word, word die gekombineerde rookgashittewisselaar ontwerp en vervaardig sodat die hitte aan die verwarmingsbehoeftes kan voldoen. Indien slegs die afvalhitte van die rookgas nie aan die verwarmingswarmtebehoefte van die voorbehandeling kan voldoen nie, kan 'n stel warmlugoonde bygevoeg word om die rookgasvolume te verseker.
Die hitteruiler is gemaak van hittebestande vlekvrye staal of 20 # naatlose staalpyp met 'n nuwe infrarooi nano hoëtemperatuur energiebesparende anti-korrosie laag. Die hitte-absorpsie-energie is 140% van die hitte wat deur gewone afvalhitte-hitteruiler geabsorbeer word.
② PFA-hittewisselaar
③Droogoond
Wanneer die produk met 'n nat oppervlak in die sinkbad indring, sal dit veroorsaak dat die sinkvloeistof ontplof en spat. Daarom moet die droogproses ook vir die onderdele na die plateerhulp gevolg word.
Oor die algemeen moet die droogtemperatuur nie 100 °C oorskry nie en nie laer as 80 °C wees nie. Andersins kan die onderdele slegs vir 'n lang tyd in die droogput geplaas word, wat maklik vogabsorpsie van sinkchloried in die soutfilm van die platinghulpmiddel op die oppervlak van die onderdele sal veroorsaak.
