voorbehandeling drom & Verhitting
Produkbeskrywing
- Voorbehandeling is die sleutelproses van warm-dip-galvanisering, wat 'n belangrike impak op die kwaliteit van gegalvaniseerde produkte het. Voorbehandelingsverhitting sluit in: ontvetting, roesverwydering, waterwas, plateringshulpmiddel, droogproses, ens.
Tans word die betongranietbeitstenk wyd gebruik in die huishoudelike warmverzinkingsbedryf. Met die bekendstelling van gevorderde warmdip-galvaniseringstegnologie in Europa en Amerika, word PP (polipropileen)/PE (poliëtileen) beitstenks toenemend in sommige outomatiese warmverzinkingsproduksielyne gebruik.
Afhangende van die erns van olievlek op die werkstukoppervlak, word ontvetting in sommige prosesse uitgeskakel.
Die ontvettenk, waterwastenk en plateringshulptenk is oor die algemeen van betonstruktuur, en sommige is van dieselfde materiaal as die beitstenk gemaak.
Voorbehandeling verwarming
Gebruik die afvalhitte van rookgas om alle voorbehandelingstenks te verhit, insluitend ontvetting,pekelen bykomstige platering. Die afvalhittestelsel sluit in:
1) Installasie van gekombineerde hitteruiler in rookkanaal;
2) Een stel PFA-hitteruiler word aan beide kante van elke swembad geïnstalleer;
3) Sagtewaterstelsel;
4) Beheerstelsel.
Voorbehandelingsverhitting bestaan uit drie dele:
① Rookgas hitteruiler
Volgens die totale hoeveelheid hitte wat verhit moet word, word die gekombineerde rookgashitteruiler ontwerp en vervaardig, sodat die hitte aan die verwarmingsvereistes kan voldoen. As slegs die afvalhitte van die rookkanaal nie aan die verwarmingshittevraag van die voorbehandeling kan voldoen nie, kan 'n stel warmlugoonde bygevoeg word om die rookgasvolume te verseker.
Die hitteruiler is gemaak van hittebestande vlekvrye staal of 20 # naatlose staalpyp met 'n nuwe infrarooi nano hoë-temperatuur energiebesparende anti-roes deklaag. Die hitte-absorpsie-energie is 140% van die hitte wat deur gewone afval-hitteruiler geabsorbeer word.
② PFA hitteruiler
③Droog oond
Wanneer die produk met nat oppervlak in die sinkbad indring, sal dit die sinkvloeistof laat ontplof en spat. Daarom, na die plateringshulp, moet die droogproses ook vir die onderdele aanvaar word.
Oor die algemeen moet die droogtemperatuur nie 100 ° C oorskry nie en moet nie laer as 80 ° C wees nie. Andersins kan die dele net vir 'n lang tyd in die droogput geplaas word, wat maklik vogabsorpsie van sinkchloried in die sout sal veroorsaak film van die plateringshulpmiddel op die oppervlak van die dele.
